◆底座、床身、中滑座、工作臺、主軸箱等主要基礎件采用鑄鐵結構，在內腔分布有網狀結構的加強筋，保證了基礎件的剛性和抗彎減震性；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用的穩(wěn)定性、

◆X、Y、Z軸采用臺灣上銀直線導軌，采用二導軌跨距支撐方式， 運行平穩(wěn)，承載能力更強；使工作臺在

運動極限時中心始終都是在跨距之內，提高了機床運動過程的平穩(wěn)性，使產品的加工精度和表面質量得于提高。

◆X、Y、Z三個方向進給采用大螺距的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給滾珠絲杠，保證機床的定位精度。

◆X、Y、Z三個方向導軌采用密封防護，保證導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。

◆絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。

◆升降配置氮氣平衡系統(tǒng)，提高機床質量，以達到速度、精度加工和減低伺服馬達負載，增長機床使用時長；

◆主軸采用臺灣主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速高達6000rpm。主軸具有氣幕保護裝置，徹底避免了切削液和粉塵等滲入，確保主軸精度并延長使用時長；

◆采用臺灣產30把自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經運轉測試，符合可靠性要求。

◆機床采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。

◆機床配套CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定。

◆電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用時長。

◆機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。

◆機床外防護采用全封閉機構設計；安全。