◆底座、床身、中滑座、工作臺、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的剛性和抗彎減震性；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性、

◆X、Y、Z軸采用臺灣上銀直線導(dǎo)軌，采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式， 運(yùn)行平穩(wěn)，承載能力更強(qiáng)；使工作臺在

運(yùn)動極限時中心始終都是在跨距之內(nèi)，提高了機(jī)床運(yùn)動過程的平穩(wěn)性，使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。

◆X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用大螺距的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度。

◆X、Y、Z三個方向?qū)к壊捎妹芊夥雷o(hù)，保證導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度。

◆絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長時間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。

◆升降配置氮氣平衡系統(tǒng)，提高機(jī)床質(zhì)量，以達(dá)到速度、精度加工和減低伺服馬達(dá)負(fù)載，增長機(jī)床使用時長；

◆主軸采用臺灣主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速高達(dá)6000rpm。主軸具有氣幕保護(hù)裝置，徹底避免了切削液和粉塵等滲入，確保主軸精度并延長使用時長；

◆采用臺灣產(chǎn)30把自動換刀刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求。

◆機(jī)床采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。

◆機(jī)床配套CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定。

◆電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用時長。

◆機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。

◆機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計；安全。